一、安裝核心原則
采用 “對稱成對安裝" 模式，通過機械支架與皮帶機機架剛性連接，確保立輥與皮帶邊緣保持預設間隙，實現跑偏狀態的精準觸發，適配各類長距離輸送場景。
二、安裝位置規劃
優先在皮帶機頭部、尾部滾筒 1-3m 范圍內成對布置，凸弧段、凹弧段需額外加裝；長距離輸送機（＞50m）中間段每 30-35m 增設一組，避開落料口、清掃器等易干擾區域。
三、支架制備與固定
選用 5mm 厚角鋼加工 L 型支架，支架一端通過膨脹螺栓固定于機架橫梁，另一端預留與開關底座匹配的安裝孔（孔距適配開關底座尺寸）；焊接固定時需保證支架端面平面度誤差≤1mm/m，避免立輥傾斜。
四、開關底座機械緊固
開關底座設有兩個Ф12mm 固定孔，采用 M10×30mm 螺栓穿過孔位與支架緊固，螺栓露出螺母 2-3 絲；若機架為鋼結構，可直接鉆孔固定，混凝土機架需預埋螺栓增強穩定性。
五、立輥定位調整
確保立輥軸線與皮帶邊緣平面垂直，皮帶邊緣對準立輥高度的 1/3 處；通過加減墊鐵微調支架高度，使立輥中心線與皮帶運行軌跡保持平行，無軸向偏移。
六、間隙校準操作
皮帶空載狀態下，調整開關橫向位置，使立輥與皮帶邊緣間距控制在 50-100mm（或按現場自然跑偏量加 50mm 設定）；用塞尺測量確認全行程間隙均勻，避免局部過近導致誤觸發。
七、機械加固與防松
螺栓連接處加裝彈簧墊圈，用扭矩扳手按 8-12N?m 緊固；振動劇烈的場合，在支架與機架間加裝橡膠緩沖墊，殼體底部涂抹密封膠增強防護。
八、安裝驗證流程
手動推動立輥模擬跑偏，檢查一級（10-12°）、二級（30-35°）角度觸發是否順暢；啟動皮帶機空載運行 30 分鐘，觀察立輥無異常晃動，間隙無明顯變化即為合格。
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